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　　為了將零件固定在PCB上面，我們將它們的接腳直接焊在布線上.在最基本的PCB(單面板)上，零件都集中在其中一面，導(dǎo)線則都集中在另一面.這么一來我們就需要在板子上打洞，這樣接腳才能穿過板子到另一面，所以零件的接腳是焊在另一面上的.因為如此，PCB的正反面分別被稱為零件面(Component Side)與焊接面(Solder Side).

　　如果PCB上頭有某些零件，需要在制作完成后也可以拿掉或裝回去，那么該零件安裝時會用到插座(Socket).由于插座是直接焊在板子上的，零件可以任意的拆裝.

　　如果要將兩塊PCB相互連結(jié)，一般我們都會用到俗稱「金手指」的邊接頭(edge connector).金手指上包含了許多裸露的銅墊，這些銅墊事實上也是PCB布線的一部份.通常連接時，我們將其中一片PCB上的金手指插進(jìn)另一片PCB上合適的插槽上(一般叫做擴(kuò)充槽Slot).在計算機(jī)中，像是顯示卡，聲卡或是其它類似的界面卡，都是借著金手指來與主機(jī)板連接的.

　　PCB上的綠色或是棕色，是阻焊漆(solder mask)的顏色.這層是絕緣的防護(hù)層，可以保護(hù)銅線，也可以防止零件被焊到不正確的地方.在阻焊層上另外會印刷上一層絲網(wǎng)印刷面(silk screen).通常在這上面會印上文字與符號(大多是白色的)，以標(biāo)示出各零件在板子上的位置.絲網(wǎng)印刷面也被稱作圖標(biāo)面(legend).

　　印刷電路板將零件與零件之間復(fù)雜的電路銅線，經(jīng)過細(xì)致整齊的規(guī)劃后，蝕刻在一塊板子上，提供電子零組件在安裝與互連時的主要支撐體，是所有電子產(chǎn)品不可或缺的基礎(chǔ)零件。

　　印刷電路板以不導(dǎo)電材料所制成的平板，在此平板上通常都有設(shè)計預(yù)鉆孔以安裝芯片和其它電子組件。組件的孔有助于讓預(yù)先定義在板面上印制之金屬路徑以電子方式連接起來，將電子組件的接腳穿過PCB后，再以導(dǎo)電性的金屬焊條黏附在PCB上而形成電路。

　　四、PCB的發(fā)展簡史與發(fā)展方向

　　發(fā)展簡史：我國從五十年代中期開始了單面印制板的研制，首先應(yīng)用于半導(dǎo)體收音機(jī)中。六十年代中自力更生地開發(fā)了我國的覆箔板基材，使銅箔蝕刻法成為我國PCB生產(chǎn)的主導(dǎo)工藝，六十年代已能大批量地生產(chǎn)單面板。小批量生產(chǎn)雙面金屬化孔印制，并在少數(shù)幾個單位開始研制多層板。七十年代在國內(nèi)推廣了圖形電鍍蝕刻法工藝，但由于受到各種干擾，印制電路專用材料和專用設(shè)備沒有及時跟上，整個生產(chǎn)技術(shù)水平落后于國外先進(jìn)水平。到了八十年代由于改革開放政策的批引，不僅引進(jìn)了大量具有國外八十年代先進(jìn)水平的單面、雙面、多層印制板生產(chǎn)線,而且經(jīng)過十多年消化、吸收較快地提高了我國印制電路生產(chǎn)技術(shù)水平。