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PCB短路及改善方法
來源: | 作者:id20854921 | 發(fā)布時間: 2018-01-30 | 9889 次瀏覽 | 分享到:

一、跑錫造成的短路   
原因:

1、在退膜藥水缸里操作不當引起跑錫;   
2、已退膜的板疊加在一起引起跑錫。  
改善方法:
(1)退膜藥水濃度高,退膜時間長,抗鍍膜早已掉落,可板仍在強堿溶液中浸泡,部分錫粉附在銅箔 表面上,蝕刻時有一層很薄的金屬錫護著銅表面,起到抗蝕作用,造成要去除的銅未除干凈,從而導致線 路短路。所以我們需要嚴格控制好退膜藥水的濃度、溫度、退膜時間,同時退膜時用插板架插好,板與板 之間不能層疊碰在一起。   
(2)已退膜的板未烘干便疊加在一起,使得板與板之間的錫浸在未烘干的退膜溶液中,部分錫層會溶 解附在銅箔表面上,蝕刻時有一層很薄的金屬錫護著銅表面,起到抗蝕作用,造成要去除的銅未除干凈, 從而導致線路短路。


二、蝕刻不凈造成的短路   
原因:

1、蝕刻藥水參數(shù)控制的好壞直接影響到蝕刻質量,如深圳市星揚化工有限公司使用的是堿性蝕刻液,具體分析如下:
1.1 PH值:控制在8.3~8.8之間,如果PH值低了,溶液將變成粘稠狀態(tài),顏色偏白色,蝕板速率下降 ,這種情況容易引起側腐蝕,主要通過添加氨水來控制PH值。   1.2 氯離子:控制在190~210g/L之間,主要通過蝕刻鹽對氯離子含量進行控制,蝕刻鹽是由氯化銨和 補充劑組成的。   
1.3 比重:主要通過控制銅離子的含量來對比重進行控制,一般將銅離子含量控制在145~155g/L之間 ,每生產一小時左右進行檢測一次,以確保比重的穩(wěn)定性。   
1.4 溫度:控制在48~52℃,如果溫度高了氨氣揮發(fā)快,將造成pH值不穩(wěn)定,且蝕刻機的缸體大部分 都是由PVC材料制作的,PVC耐溫極限為55℃,超過這個溫度容易造成缸體變形,甚至造成蝕刻機報廢,所 以必須安裝自動溫控器對溫度進行有效監(jiān)控,確保其在控制范圍之內。   
1.5 速度:一般根據板材底銅的厚度調整合適的速度。   
建議:為了達到以上各項參數(shù)的穩(wěn)定、平衡,建議配置自動加料機,以控制好子液的各項化學成份, 使蝕刻液的成份處于比較穩(wěn)定的狀態(tài)。

2、整板電鍍銅時電鍍層厚薄不均勻,導致蝕刻不干凈。   
改善方法:   
(1)全板電鍍時盡量實現(xiàn)自動線生產,同時根據孔面積的大小,調整好單位面積的電流密度(1.5~2.0A/dm2),電鍍時間盡量保持一致,飛巴保證滿負荷生產,同時增加陰、陽極擋板,制定“電鍍邊 條”的使用制度,以減少電位差。

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