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深圳市鴻明精密電路有限公司
(2)全板電鍍?nèi)绻鞘謩?dòng)線生產(chǎn),則板大的需要采用雙夾棍電鍍,盡量使單位面積的電流密度保持一 致,同時(shí)安裝定時(shí)報(bào)警器,確保電鍍時(shí)間的一致性,減少電位差。
三、可視微短路
原因:
1、曝光機(jī)上邁拉膜劃傷造成的線路微短路;
2、曝光盤上的玻璃劃傷造成的線路微短路。
改善方法:
(1)曝光機(jī)上的邁拉膜因使用時(shí)間較長(zhǎng),膜面上有劃傷現(xiàn)象,劃痕積聚有灰塵形成黑色或不透明的“小線條”,在線路圖形曝光時(shí)因黑色或不透明的“小線條”遮光,使得顯影后在線路之間形成露銅點(diǎn)而造 成短路,且板件上的銅箔越薄越容易短路,線間距越小越容易短路。所以當(dāng)我們一經(jīng)發(fā)現(xiàn)邁拉膜有劃傷現(xiàn) 象時(shí),必須馬上進(jìn)行更換或用無水酒精清潔,保證邁拉膜的透明度,嚴(yán)格控制不透明的劃痕存在。 (2)曝光機(jī)上曝光盤玻璃因使用時(shí)間長(zhǎng),玻璃表面上有劃傷現(xiàn)象,劃痕積聚有灰塵形成黑色印子或不 透明的“小線條”,同樣在線路圖形曝光時(shí)因不透明的“小線條”遮光,顯影后在線之間形成露銅點(diǎn)而造 成短路。所以當(dāng)我們一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有玻璃劃傷現(xiàn)象時(shí),必須馬上進(jìn)行更換或用無水灑精進(jìn)行清潔,嚴(yán)格控制不 透明的劃痕存在
四、夾膜短路
原因:
1、抗鍍膜層太薄,電鍍時(shí)因鍍層超出膜厚,形成夾膜,特別是線間距越小越容易造成夾膜短路。
2、板件圖形分布不均勻,孤立的幾根線路在圖形電鍍過程中,因電位高,鍍層超出膜厚,形成夾膜 造成短路。
改善方法:
(1)增加抗鍍層的厚度:選擇合適厚度的干膜,如果是濕膜可以用低網(wǎng)目數(shù)的網(wǎng)版印制,或者通過印 制兩次濕膜來增加膜厚度。
(2)板件圖形分布不均勻,可以適當(dāng)降低電流密度(1.0~1.5A)電鍍。在日常生產(chǎn)中,我們出于要保證 產(chǎn)量的原因,所以我們對(duì)電鍍時(shí)間的控制通常是越短越好,所以使用的電流密度一般為1.7~2.4A之間,這 樣在孤立區(qū)上得到的電流密度將會(huì)是正常區(qū)域的1.5~3.0倍,往往造成孤立區(qū)域上間距小的地方鍍層高度 超過膜厚度很多,退膜后出現(xiàn)退膜不凈,嚴(yán)重者便出現(xiàn)線路邊緣夾住抗鍍膜的現(xiàn)象,從而造成夾膜短路, 同時(shí)會(huì)使得線路上的阻焊厚度偏薄。
五、看不見的微短路
看不見的微短路,是困擾最久也曾經(jīng)是最難解決的問題,在測(cè)試出現(xiàn)問題的成品板中,50%左右是屬于此類微短路的問題,其主要原因是線間距內(nèi)存在著肉眼無法看見的金屬絲或金屬顆粒。