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改善方法：
1、因阻焊前磨板是采用物理粗化方式的，磨刷痕深度一般在0.3~1.5μm之間，磨板過程中由于板邊 沿有大量的金屬碎屑附著板面，壓力水洗時有部分未沖洗干凈，附在水洗后面的海棉吸水輥表面，當后面 再繼續(xù)過板時，則金屬碎屑就有可能附在板面上，從而造成成品板有許多肉眼看不見的短路現(xiàn)象，那么為 了避免這類現(xiàn)象，我們必須定期對海棉吸水輥進行清洗，這一點非常重要，而且也非常容易被人疏忽！
2、磨板后面水洗水定期更換，確保水洗缸的水保持清潔。 　　
3、磨板機定期清潔、保養(yǎng)(用3~5% NaOH溶液和3~5% H2SO4溶液分別清洗)，清潔水槽銅粉積聚物和水 中的微生物體，風干段內(nèi)部及風機過濾器定期清潔并保持干凈。

六、固定位短路 　　
主要原因是菲林線路有劃傷或涂覆網(wǎng)版上有垃圾堵塞，涂覆的抗鍍層固定位露銅導致短路。

改善方法：
1、菲林底片不得有沙眼、劃傷等問題，放置時藥膜面要朝上，不得和其它物體摩擦，拷片時藥膜面 對藥膜面進行操作，用完后及時裝入合適的菲林薄膜袋中保存　
2、對位時藥膜面對板面，取菲林時用雙手對角拿起，不要碰到其它物體，避免藥膜面劃傷，每張菲 林對板到一定數(shù)量時須停止對位進行專人檢查或更換，用完后裝入合適的菲林薄膜袋中保存。 　　
3、操作人員手上不得佩戴任何裝飾物如戒指、手鐲等，指甲要常修剪并保持園滑，對位臺表面不得 放任何雜物，臺面保持干凈平滑。 　
4、網(wǎng)版生產(chǎn)前一定要嚴格檢查，確保網(wǎng)版無不通現(xiàn)象，涂覆濕膜時經(jīng)常要抽檢，檢查是否有垃圾堵 塞網(wǎng)版。當間隔一段時間沒有印刷時，印刷前要空網(wǎng)先印刷幾次，使油墨內(nèi)的稀釋劑充分溶解凝固的油墨 ，確保網(wǎng)版漏油暢通。 

七、劃傷短路 　　
原因：

1、涂覆濕膜后劃傷，對位時操作不當造成膜面劃傷。 　　
2、顯影機出口接板忙不過來造成板與板之間碰撞劃傷。 　　
3、電鍍時取板不當，上夾板時操作不當，手動線前處理過板時操作不當?shù)仍斐蓜潅?　　
改善方法：
(1)因涂覆濕膜后在插板時容易造成劃傷，所以板與板之間最好間隔遠一點，確保板面無劃傷現(xiàn)象。 對位時雙手取、放板，嚴格避免板與板疊加在一起，或板與對位臺面摩擦，避免劃傷板面。 　　
(2)顯影時根據(jù)板的大小及接板人的操作能力調(diào)整放板的間隔距離，出板口無人接板時機器入板處不 得放板，接板時用雙手卡板，避免板與板之間產(chǎn)生碰撞造成板面劃傷。