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PCB圖形電鍍均勻性改善方法
來(lái)源: | 作者:id20854921 | 發(fā)布時(shí)間: 2018-01-30 | 8685 次瀏覽 | 分享到:



結(jié)合電鍍缸體設(shè)備進(jìn)行分析,主要原因?yàn)椋簻y(cè)試板上部電力線(xiàn)過(guò)于密集,造成板子上部1-3Inch區(qū)域電鍍過(guò)厚;電鍍槽底部部浮槽對(duì)板底端遮蔽過(guò)度,導(dǎo)致此區(qū)域電力線(xiàn)過(guò)于稀疏,從而銅厚過(guò)薄。 

針對(duì)以上兩個(gè)問(wèn)題,決定對(duì)電鍍槽進(jìn)行如下兩個(gè)方面的改造,以便使得整體銅厚分布均勻: 

(1)通過(guò)試驗(yàn)測(cè)試,在電鍍缸上部增加尺寸適宜的陽(yáng)極擋板; 
(2)通過(guò)試驗(yàn)測(cè)試,對(duì)電鍍www.pcblover.com缸中浮槽側(cè)面進(jìn)行適當(dāng)?shù)拈_(kāi)孔。 

5、陽(yáng)極擋板改善: 

根據(jù)前次電鍍均勻性測(cè)試的結(jié)果,我們決定首先對(duì)上部鍍銅過(guò)厚的問(wèn)題進(jìn)行改善。 

5.1 初次設(shè)計(jì)陽(yáng)極擋板: 

首先設(shè)計(jì)了在缸體上部,距離陽(yáng)極1Inch 的位置增加深入液面5Inch 的陽(yáng)極擋板。 

測(cè)試總體COV 為21.7%,深方向銅厚極差為5.6um。深方向銅厚分布如圖2 所示。 



圖2 陽(yáng)極擋板深入液面5 Inch 正面深方向銅厚分布 

圖2 顯示陽(yáng)極擋板深入液面過(guò)深,遮蔽電力線(xiàn)過(guò)度,故需減少陽(yáng)極擋板深入液面的尺寸。 

5.2 改造陽(yáng)極擋板: 

隨后把陽(yáng)極擋板深入液面的尺寸減少到2Inch,重新制作2 個(gè)陽(yáng)極擋板后再進(jìn)行測(cè)試: 



圖3 陽(yáng)極擋板深入液面2Inch 正面深方向銅厚分布 

總體COV 也優(yōu)化到17.9%,上部1-3Inch 區(qū)域銅厚與總體平均銅厚差異小于3um。深方向平均銅厚極差為6.9um,板上部鍍銅過(guò)厚已得到有效的抑制。 

以上說(shuō)明,對(duì)電鍍缸體增加深入液面2Inch 的陽(yáng)極擋板,對(duì)改善電鍍缸上部的均勻性是合理的。 

6、浮槽改善: 

要提高距液面20-24Inch 區(qū)域銅厚,需對(duì)浮槽側(cè)面進(jìn)行適當(dāng)開(kāi)孔,以增加該區(qū)域電力線(xiàn)密度。

6.1 浮槽開(kāi)大孔: 

對(duì)浮槽側(cè)面每邊9 個(gè)區(qū)域進(jìn)行開(kāi)孔,開(kāi)孔大小為100×50(mm2)的方形孔,如下圖4 所示: 



圖6 浮槽側(cè)面每間隔15mm 鉆一個(gè)5mm 的圓孔 

測(cè)試總體COV 為15.9%,深方向鍍銅平均差異為7.4um,如圖5 所示。這說(shuō)明對(duì)浮槽的側(cè)面開(kāi)孔過(guò)大,導(dǎo)致從浮槽側(cè)面透過(guò)電力線(xiàn)過(guò)多,電鍍過(guò)厚。 

6.2 浮槽開(kāi)圓孔: 

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