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1、前言

隨著PCB不斷向輕、薄、短小 高密度方向發(fā)展，給很多設(shè)備和生產(chǎn)工藝帶來(lái)了更高要求。其中線路板圖形間距越來(lái)越小，而孔銅厚要求卻越來(lái)越高，給圖形電鍍均勻性就提出了新的挑戰(zhàn)。我司舊 圖形電鍍線在加工整板細(xì)密線路(最小間距3.5mil)的板子時(shí)，板邊細(xì)密線路容易夾膜，導(dǎo)致報(bào)廢。且發(fā)現(xiàn)板上有規(guī)律的銅厚分布不均勻，導(dǎo)致半成品切片判 斷孔銅失誤，不能有效對(duì)半成品的銅厚作出準(zhǔn)確判斷。故決定對(duì)此線電鍍均勻性進(jìn)行專(zhuān)門(mén)測(cè)試分析，組織進(jìn)行改善。 

2、測(cè)試說(shuō)明： 

1)整個(gè)圖形電鍍線的電鍍窗口為52×24(Inch2)，深方向?yàn)?4Inch； 
2)采用生益FR-4 板材，尺寸：24X24Inch2，2 塊此尺寸板并排放置于電鍍缸中進(jìn)行測(cè)試 ； 

3)測(cè)試板距溶液表面0-1Inch，懸掛于溶液中間，不加分流條，22ASF,電鍍60 分鐘； 

4)深方向是指板子從鍍液表面到溶液底部的方向；水平方向是指與陰極桿平行的方向； 

5)測(cè)量?jī)x器采用的是德國(guó)Fischer 公司感應(yīng)式表面銅厚測(cè)試儀，測(cè)量誤差<0.5um； 

6)測(cè)試時(shí)每2×2Inch2 取一個(gè)測(cè)量點(diǎn)，用電鍍后的銅厚減去電鍍前的銅厚進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析； 

7)因每進(jìn)行一次測(cè)試，2 塊板兩面共有576 個(gè)數(shù)據(jù)，限于篇幅，文中只展示每次正面測(cè)量所作出示意圖。7 次測(cè)試的數(shù)據(jù)，作為附件，另附一個(gè)文檔。 

3、改善目標(biāo)： 

1)總體COV(標(biāo)準(zhǔn)偏差與總體平均值的比值百分?jǐn)?shù))<11%（業(yè)界參考標(biāo)準(zhǔn)為<=8-12%)； 

2)深方向鍍銅厚度平均差異(深方向極差)<3um。 

4、首次測(cè)試： 

選取該線12#缸進(jìn)行均勻性測(cè)試，其總體COV 為20.8%，水平方向的不均勻主要在板最兩邊，可以通過(guò)在掛具兩側(cè)加分流條和調(diào)整陽(yáng)極間距來(lái)避免和改善。 

另外，從深方向的平均銅厚分布圖(如圖1)可以看出存在如下問(wèn)題： 

如上圖1 所示： 

圖1 第一次測(cè)試深方向平均銅厚分布圖 

(1)距離液面1-3 Inch 區(qū)域內(nèi)，銅厚比整板平均鍍銅要厚4.1um； 
(2)距離液面20-24Inch 區(qū)域內(nèi)，銅厚明顯比整板平均值薄4.8um； 
深方向鍍銅平均值的極差為8.9um。