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－PH值過(guò)高，溶液中氨過(guò)飽和，游離到空氣中污染環(huán)境；且使側(cè)蝕增大。

3.氯化氨含量的影響

－從前面反應(yīng)可知，Cu(NH3)2Cl的再生需要過(guò)量的NH3和NH4Cl存在。若氯化氨過(guò)低，Cu(NH3)2Cl得不到再生，蝕刻速率會(huì)降低。

－氯化氨過(guò)高，引起抗蝕層被浸蝕。

4.溫度的影響

－蝕刻速率會(huì)隨著溫度的升高而加快；

－蝕刻溫度過(guò)低，蝕刻速度會(huì)降低，則會(huì)增大側(cè)蝕量，影響蝕刻質(zhì)量。

－蝕刻溫度高，蝕刻速度明顯增大，但氨氣的揮發(fā)量液增大，既污染環(huán)境，有增加成本。

5.噴液壓力的影響 

－蝕刻藥水壓力應(yīng)在18 ~30PSI,過(guò)低則蝕刻不盡,過(guò)高則易打斷藥水的保護(hù)膜,造成蝕刻過(guò)度。

5）蝕刻能力提高

一.減少側(cè)蝕和突沿，提高蝕刻因子。

側(cè)蝕造成突沿，側(cè)蝕和突沿降低，蝕刻因子會(huì)提高；突沿過(guò)度會(huì)造成導(dǎo)線短路，因?yàn)橥谎貢?huì)突然斷裂下來(lái)，在導(dǎo)線間形成電的連接。嚴(yán)重的側(cè)蝕則使精細(xì)導(dǎo)線的制作成為不可能。

影響側(cè)蝕的因素及改善方法

蝕刻方式：浸泡和鼓泡式會(huì)造成較大的側(cè)蝕，潑濺和噴淋式側(cè)蝕較小，尤其是噴淋式側(cè)蝕最小。

蝕刻液種類(lèi)：不同的蝕刻液化學(xué)組分不同，蝕刻速度不同，側(cè)蝕也不同。通常，堿性氯化銅蝕刻液比酸性氯化銅蝕刻液蝕刻因子大。藥水供應(yīng)商通常會(huì)添加輔助劑來(lái)降低側(cè)蝕，不同的供應(yīng)商添加的輔助劑不同，蝕刻因子也不同。

蝕刻運(yùn)輸速率：運(yùn)輸速率慢會(huì)造成嚴(yán)重的側(cè)蝕。運(yùn)輸速率快，板在蝕刻液中停留的時(shí)間越短，側(cè)蝕量也越小。生產(chǎn)過(guò)程中，盡量提高蝕刻的運(yùn)輸速度。    蝕刻液的PH值：堿性蝕刻液，PH值較高時(shí)，側(cè)蝕增大。一般控制PH值在8.5以下。

蝕刻液的比重：堿性蝕刻液的比重太低，會(huì)加重側(cè)蝕，選擇高銅濃度的蝕刻液對(duì)減少側(cè)蝕是有利的。       

底銅厚度：底銅厚度越大，板需在蝕刻液中停留的時(shí)間也越長(zhǎng)，側(cè)蝕就越大。制作密集細(xì)小線路的制板，盡量使用低厚度的銅箔，減小全板鍍銅厚度。

二.提高板與板之間蝕刻速率的一致性

在連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中，蝕刻速率越一致，越能獲得蝕刻均勻的板，生產(chǎn)越容易控制。因此必須保證溶液始終保持最佳狀態(tài)。

－選擇易再生，蝕刻速率易控制的藥水；

－選擇能提供恒定操作條件的自動(dòng)控制的工藝和設(shè)備