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－蝕刻槽內(nèi)集流管的安裝與前進(jìn)方向比有橫置，豎置和斜置，我司采用的安裝方式有兩種方式（見下圖）。但擺動(dòng)方向均垂直于運(yùn)輸方向。

－蝕刻品質(zhì)往往因水池效應(yīng)(pudding)而受限, 這也是為何板

子前端部份往往有overetch現(xiàn)象,   所以設(shè)備設(shè)計(jì)上就有如下

考慮: 

a.板子較細(xì)線路面朝下,較粗線路面朝上.

b.噴嘴上,下噴液壓力調(diào)整以為補(bǔ)償,依實(shí)際作業(yè)結(jié)果來調(diào)整其差異.

c.先進(jìn)的蝕刻機(jī)可控制當(dāng)板子進(jìn)入蝕刻段時(shí),前面幾組噴嘴會(huì)停止噴灑幾秒的時(shí)間. 

3.技術(shù)提升部分

1）生產(chǎn)線簡介

1.內(nèi)層酸性蝕刻

沖、蝕板、褪菲林生產(chǎn)線機(jī)器運(yùn)行參數(shù)

沖板、褪膜、褪菲林換藥和補(bǔ)藥標(biāo)準(zhǔn)

2.外層堿性蝕刻

A)使用的是TCM退膜、蝕刻機(jī)，設(shè)備性能參數(shù)：

有效寬度：620mm

行轆速度：0~8m/min

壓力：2.5kg/cm2

安全性：機(jī)械、電氣部分有良好保護(hù)，有緊急開關(guān)。

B).操作條件

2）生產(chǎn)線維護(hù)

設(shè)備的日常保養(yǎng)

A.不使蝕刻液有sludge產(chǎn)生(淺藍(lán)色一價(jià)銅污泥),當(dāng)結(jié)渣越多，會(huì)影響蝕刻液的化學(xué)平衡，蝕刻速率迅速下降。所以成份控制很重要－尤其是PH,太高或太低都有可能造成.

B.隨時(shí)保持噴嘴不被堵塞.(過濾系統(tǒng)要保持良好狀態(tài)），每周保養(yǎng)時(shí)檢查噴嘴，若堵塞則立即清除堵塞物。

C.及時(shí)更換破損的噴嘴和配件

D.PH計(jì)，比重感應(yīng)器要定期校驗(yàn). 

3）生產(chǎn)注意事項(xiàng)

1.嚴(yán)格控制退膜液的濃度,以保證干膜以合適的速度和大小退去,且不易堵塞噴嘴。

2.退膜后水洗壓力應(yīng)大于20PSI，以便除去鍍層與底銅間的殘膜和附在板面上的殘膜。

3.蝕刻藥水壓力應(yīng)在18 ~30PSI,過低則蝕刻不盡,過高則易打斷藥水的保護(hù)膜,造成蝕刻過度。

4）影響蝕刻速率因素分析

一.酸性氯化銅溶液

影響蝕刻速率的因素有很多，主要是Cl- ，Cu+含量，溶液溫度及Cu2+濃度。

1.Cl-含量的影響

在氯化銅蝕刻液中Cl-濃度較多時(shí)，Cu2+和Cu+實(shí)際上是以絡(luò)離子的形式存在（[Cu2+Cl4]2－，[Cu+Cl3]2- ），所以蝕刻液的配制和再生都需要Cl-參加反應(yīng)，下表為氯離子溶度與蝕刻速率關(guān)系。